鑄鐵劃線平臺鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,，濕強(qiáng)度,、流動性、可塑性和退讓性等,。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時(shí)間定在6～7min,，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,，使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動性等,。鑄造澆注過程的控制,。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水,，以減少冷隔,、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
鑄鐵劃線平臺的切削加工性及基準(zhǔn)面：在機(jī)械生產(chǎn)中,，為了穩(wěn)定鑄件尺寸,，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工,。這種措施也被稱為時(shí)效,。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵劃線平臺生產(chǎn)中,，為了消除鑄鐵劃線平臺在長期使用中尺寸,、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前,，把平臺重新加熱到100-150攝氏度,，保持一定時(shí)間，通過這種時(shí)效處理來穩(wěn)定平臺的質(zhì)量,。
鑄鐵平臺是生產(chǎn)各類平臺和加工各類工件的主要設(shè)備,，我們在使用它們的時(shí)候，只要掌握好相關(guān)技術(shù),，并確保使用效果,，就能夠確保平臺生產(chǎn)和工件加工的有利效果。然而,，我們要想延長它們的使用壽命,，除了使用技術(shù)和使用效果的注意外，如下的兩個方面,，我們也要特別注意,。
1、定期檢查,。檢查,，并不是簡單的檢查，而是對該款檢驗(yàn)平臺進(jìn)行的檢查,，從平臺平面到各個零件組件,，都不得忽視,，這是確保它們長久完好，且保證整個檢驗(yàn)平臺穩(wěn)固的主要方式,。當(dāng)然,，定期檢查，就是讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)該款檢驗(yàn)平臺故障和問題的好方法,，從而達(dá)到及時(shí)維修,，并延長使用壽命的效果。
2,、定期清潔,。清潔的注意，是讓鑄鐵劃線平臺避免出現(xiàn)銹跡,，或者是防止它們出現(xiàn)裂紋等情況的好方式,。據(jù)了解，我們在清潔它們的時(shí)候,，對于該檢驗(yàn)平臺的每一個環(huán)節(jié),，每一個細(xì)節(jié)都會注意到，當(dāng)有銹跡,，或裂縫存在的時(shí)候,，我們就能夠及時(shí)地對它們進(jìn)行恢復(fù)處理，以確保該款平臺的長久使用性,。
鑄鐵劃線平臺熱處理輔助措施：
1,、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性,，淬火,、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理,，這樣可消除鑄鐵劃線平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度,?？傊T鐵劃線平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外,。還需要有三個附加的熱處理工序,，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理,、正常熱處理之后的時(shí)效處理,。
2、淬火和低溫回火,。鑄鐵劃線平臺為過共析鋼,，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下,，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力,。
3,、冷處理。高精度鑄鐵劃線平臺在淬火后進(jìn)行冷處理,。以減少殘余奧氏體量,。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行,，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定,。
4、調(diào)質(zhì)處理,，其目的是獲得回火索氏體組織,，以減少淬火變形和提高鑄鐵劃線平臺加工的光潔度。
鑄鐵劃線平臺問題的解決辦法
1,、鑄鐵劃線平臺的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,，進(jìn)行劃線工作。
2,、高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺上,，進(jìn)行高度比較測量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較,。
3,、平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物,，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4,、角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺作基準(zhǔn)面,，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測,。
5,、鑄鐵劃線平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
6、在鑄鐵劃線平臺的相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
7,、鑄鐵劃線平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕,、碰傷及-影響使
8,、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵劃線平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
9、平臺應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
10,、平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）,。
11、鑄鐵劃線平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
12,、鑄鐵劃線平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
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