正確理解加工定位和鑄造定位促進(jìn)鑄造工藝優(yōu)化
按劃線,、加工規(guī)則把鑄件分為面、線與點(diǎn),，可以通過控制其自由度實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)確,。在鑄造工藝設(shè)計時，了解鑄件劃線,、加工定位的規(guī)則,，可以借助增加精確定位芯頭的方法，進(jìn)一步優(yōu)化鑄造定位工藝,，促進(jìn)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升,。
一、鑄件劃線的理解
在鑄造行業(yè)內(nèi),，鑄件劃線原則上可以全面體現(xiàn)鑄件加工后的基本形態(tài),。劃線與加工連接紐帶為加工定位點(diǎn)，即鑄件產(chǎn)品一般需要加工單位提供加工定位點(diǎn)(定位點(diǎn)在加工首序或5序夾具夾持位置),。
作為空間存在的鑄體,，一般做三維考慮時把立體轉(zhuǎn)成平面、線與點(diǎn)的分析這與目前NX,、PRO-E等三維軟件成型原理基本相萬叻,，即出現(xiàn)三個面(可以劃分為第一面、第二面,、第三面)與三個面的法向線,，也可以理解為三面與三個方向上的六個自由度(三方向上的三個移動與三個轉(zhuǎn)動)。加工與劃線都是 控制這六個自由度(特殊結(jié)構(gòu)除外),。在劃線中,，對于第一面的要求是 必須與劃線平臺平行度高，即在加工中主要保證高精度面(裝配要求的高精度配合面)——設(shè)計的中心面,。例如發(fā)動機(jī)缸孔加工后所有缸孔中心必須在同一面上,，確保曲軸、活塞裝配精度,，運(yùn)動平穩(wěn),，使用壽命長。第二面,、第三面依次次之,。當(dāng)然鑄件表面存在斜面時也可以看做N個面分析，同樣可以理解為第一,、二,、三,、四……面。但是 斜面上結(jié)構(gòu)可以通過幾何關(guān)系轉(zhuǎn)換在第一,、二,、三面上。
劃線前準(zhǔn)備：①應(yīng)對圖紙進(jìn)行初步判定,，確定劃線中需要的第一,、二、三面及支撐位置,；②在鑄件毛坯圖上依次標(biāo)定第一,、二、三面所需尺寸編號,；③鑄件支起方向盡可能與圖紙方向一致,，便于尺寸查找。④劃線時鑄件在鑄鐵平板一般需要三點(diǎn)支撐,，用于調(diào)平鑄件,。根據(jù)加工廠提供的定位點(diǎn)首先確定第一面。第一面的定位點(diǎn)一般需要三點(diǎn)控制,，控制第一面方向的移動和繞第二面,、第三面法線的轉(zhuǎn)動等三個自由度。并劃出一條第三面校正線,，即為由第一面控制的第三面法線,。第一面的所有尺寸均可劃出。接著第二面的定位點(diǎn)需要兩點(diǎn)控制,，控制一個第二面的移動和一個繞第一面法線轉(zhuǎn)動等兩個自由度,。同時也劃出一條第三面校正線,，即為由第二面控制的三面法線,。第二面的所有尺寸均可劃出。最后第三面的定位點(diǎn)需要一點(diǎn)控制,，即控制一個第三面的移動,。在第三面調(diào)平時需要使用第一、二面的校正線即可,。由此所有尺寸均可劃出,。鑄件加工后基本形態(tài)全部以線條形式表達(dá)出來。劃線后可以首先判斷毛坯是 否合格,，同樣也是 用于工藝修改的依據(jù),。
二、加工定位的理解
鑄件加工定位主要依據(jù)各面加工精度要求確定的,，同時也是 選用適合精度的檢驗(yàn)平板優(yōu)先保證精度高的面,。在普通類加工設(shè)備,、數(shù)控或加工中心設(shè)計夾具時必須確定定位，主要時選擇合適的定位點(diǎn)位置及定位方法(一般采用面與銷孔定位)等,。為了加工確保精度,，使用夾具控制加工的移動及轉(zhuǎn)動的六個自由度。
定位點(diǎn)位置：①高精度加工面必須首先得到保證,，一般在平面或拔模斜度已知面,，便于計算到基準(zhǔn)面曲的距離，確保加工精度,；②第一面,、第二面第一面主要是 加工高精度面或中心面定位點(diǎn)一般均靠近兩端，提高加工精度,，同時也能減少鑄件型芯配合產(chǎn)生的影響,；③第三面定位的選取一般采用鑄件靠近三面中心處，減少了型芯配合及加工偏差的累積效果,；④加工主要在確保各個面的加工精度后,，同時一般也需考慮鑄造工藝影響，如定位點(diǎn)盡可能應(yīng)避開型與芯芯與芯配合面,；定位點(diǎn)在砂芯盡可能應(yīng)做到靠近面拔模中心處,，即便于計算理論尺寸洽加工余量等；⑤一般加工夾具設(shè)計采用面定位時,，應(yīng)盡可能控制定位面處鑄件斜度及批縫,；⑥定位面由砂芯形成時，盡可能做到砂芯定位精確,，不易出現(xiàn)偏,、斜等問題。
定位方法：一般采用點(diǎn),、單面評面,、曲面或雙面平分定位。點(diǎn),、單面定位相對簡單,，只要做到加工時無論粗加工、精加工夾具設(shè)計時盡可能做到統(tǒng)一位置,，可以減少因毛坯差異干擾加工,。雙面定位來講，若鑄件對稱或近對稱,，即可簡單稱之為分中心定位,。對于分中心定位來說，與鑄件型芯配合關(guān)系較大。以型面分中心,，型面精度高,，可能會造成內(nèi)腔中心面出現(xiàn)偏差，即可能出現(xiàn)內(nèi)腔加工及裝車問題,。以芯面分中心,，則相反。
對于鑄造來說,，鑄造定位工藝確定,，直接對加工定位產(chǎn)生影響；其次,，型面易受漲箱,、變形等影響，芯面易受制芯質(zhì)量,、裝配操作,、下芯情況等影響。一般使用芯面定位較使用型面控制難度大,。由此可知,，鑄件劃線同加工定位關(guān)系密切，其原理相同,，表現(xiàn)方式不同而已,，也可認(rèn)為是 加工前的預(yù)前檢查工作。對于加工單位來說,，對劃線結(jié)果詳細(xì),、準(zhǔn)確分析是 直接決定加工成功的關(guān)鍵。對于鑄造工藝設(shè)計者,，分析劃線結(jié)果,，可以了解模具廠設(shè)計人員對鑄造工藝的理解，以便于彌補(bǔ)不足,，完善在生產(chǎn)應(yīng)用中鑄造工藝,。
三、鑄造定位的理解
對于砂型鑄造來說,，砂芯定位靠芯頭控制,。大規(guī)模批量化生產(chǎn),，芯頭設(shè)計時要做到靠近工作面處芯頭盡可能隨形設(shè)計或高度低于產(chǎn)品最高點(diǎn),，以避免擠型的發(fā)生。而考慮加工定位后,，設(shè)計鑄造定位時必須提高其型芯配合精度,，即砂芯定位型腔需要進(jìn)一步增加限位—可以稱之為精確芯頭定位，才能有效地控制其移動,、扭動,。這在鑄造工藝學(xué)中均有體現(xiàn),，以下結(jié)合部分鑄造產(chǎn)品的加工、鑄造定位工藝實(shí)例進(jìn)行分析,，從而說明鑄造,、加工工藝的聯(lián)系，從而進(jìn)一步促進(jìn)對鑄造工藝的理解,。
鑄件劃線,、加工定位與鑄造定位很大程度上關(guān)系密切。增加的精確砂芯定位提高了型芯的配合精度,。主要是 由于砂芯的精確定位芯頭與加工定位在砂芯上位置,。其原理主要是 通過在砂芯上的定值尺寸有效地控制定位點(diǎn)位置的偏差，即砂芯精 準(zhǔn)定位直接影響著加工定位的準(zhǔn)確,。
四,、優(yōu)點(diǎn)
(1)對鑄件劃線、加工定位與鑄造定位進(jìn)行綜合分析,，增強(qiáng)對定位意義的理解,，從而更好地理解鑄造工藝。
(2)采用此種鑄造定位工藝在批量化生產(chǎn)中,，既提高了型芯配合精度,，又在下芯過程中起到導(dǎo)向作用，使得砂芯順利下芯,，同時減少了下芯夾胎具的負(fù)面影響,。
(3)增加鑄造精確定位后，能夠與加工定位相協(xié)調(diào),，進(jìn)一步改善鑄件加工性能,。
(4)型芯鑄造定位精確后，可以適當(dāng)減少加工余量,，達(dá)到降低成本目的,。
通過分析鑄件加工、劃線定位與鑄造工藝中的砂芯定位的關(guān)系,，促使鑄造工作者在實(shí)際生產(chǎn)中不斷地理解,、掌握鑄造工藝，達(dá)到靈活運(yùn)用鑄造工藝目的,，以便于處理好其加工關(guān)系,，使得鑄造產(chǎn)品更好地實(shí)現(xiàn)其-價值。
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