
1浸滲方法及適用范圍
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法,、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,,它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,,多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,,多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
壓鑄鋁件中的鑄造缺陷,,可能呈貫通式,,或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度,只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn),,尚無法修復(fù),,浸滲處理僅對前兩類缺陷有效。
2浸滲劑
浸滲劑是由無機(jī)或有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),,用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件,。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性,當(dāng)浸滲劑固化后,,應(yīng)與鑄件形成堅實的整體,,固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能。同時,,浸滲劑還應(yīng)具有無毒,、無污染、不燃,、穩(wěn)定性好,、安全可靠、易貯存及成本低等特點,。浸滲劑可分為無機(jī)與有機(jī)兩大類,。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),,添加適量無機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑、固化促進(jìn)劑,、金屬氧 化物及增韌劑等,,是最早使用的浸滲劑。特點能耐500℃的高溫,,為任何有機(jī)浸滲劑不可比擬,,并且材料來源廣泛,成本低,。缺點是粘度高,、浸潤性差,、浸滲效率不高,有時需多效浸滲才能成功,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好,。但是對于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄鋁件密封效果不好,,表面仍可能發(fā)生泄漏,。在自然溫度下它的固化時間較長,,浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗,,不適合大批量處理汽車鋁鑄件。
有機(jī)類浸滲劑以各種合成樹酷為代表,,國內(nèi)外普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等,。優(yōu)點是粘度小、浸潤性強,、效率高及處理效果好,。缺點是耐溫能力較差(200℃左右),且價格貴(約為無機(jī)浸滲劑的20倍),。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況,,比采用水玻璃處理效果好。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時,,滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性,,不會開裂或失效。由于固化時間較短,,鑄件處理后可立即試驗和裝配,,適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
泊頭市韓集興華鑄造廠(http://www.xinghuazhuzao.com)位于“我國鑄造之鄉(xiāng)”-泊頭市我國汽車模具之鄉(xiāng),,鑄造名城——泊頭市,,主營項目: 銅鑄件、砂鑄鋁件,、鋁鑄件,、壓鑄鋁件,產(chǎn)品適用于公園,、海灘等休閑場所的鑄鋁件設(shè)施,,還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機(jī)械加工鑄件,。