龍門沖床的特性主要有兩個：
一是剛性,，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長,；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。
其二為滑塊的運動特性,，包括垂直度,、平行度、直線度等,，對產(chǎn)品的精度有很大的影響,。產(chǎn)品的精度不是只與龍門沖床有關(guān)，它與材料,、模具,、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素,。從龍門沖床的要素來考慮,，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差,、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關(guān),。所以進步這些特性，產(chǎn)品精度可進步、模具壽命延長,、出產(chǎn)的不亂性也能進步,。
高速精密沖床的齒輪傳動裝置：
針對兩大問題，在石膏板沖孔機設(shè)計生產(chǎn)高速精密沖床時做了針對性優(yōu)化改進改進,，為高速精密沖床研發(fā)了一種寬型雙曲軸齒輪傳動裝置,，其由一個傳動齒輪和兩個主齒輪構(gòu)成，其中傳動齒輪安裝在傳動軸上由傳動軸與主馬達連接,，兩個主齒輪相互分離裝配在傳動齒輪的兩側(cè),，通過惰輪間接嚙合，而主齒輪與傳動齒輪直接嚙合,，通過傳動齒輪來驅(qū)動主齒輪運轉(zhuǎn),。主齒輪、傳動齒輪和惰輪的圓心均位于同一條水平線上,。
此防盜網(wǎng)沖孔機傳動裝置將原有的“串聯(lián)式傳動方式”轉(zhuǎn)化為了“并聯(lián)式的傳動方式”,，其有三大優(yōu)勢：
1、這種并聯(lián)式傳動方式主齒輪的齒面強度都只需1/2的扭矩負荷即可,，因此齒面強度與舊型機相比變?yōu)?/2,，由沖床運轉(zhuǎn)1次傳動齒輪左右分負荷次得出的負荷頻率是以往的2倍，然而沖床強度設(shè)計原本就是“無限設(shè)計”因此即使負荷頻率為2倍,，在設(shè)計強度上也沒有問題,，因此在滿足沖床性能的同時,，極大了降低了生產(chǎn)成本,。
2、傳動齒輪的旋轉(zhuǎn)扭矩是由左右主齒輪齒面強度來確定的,，而與此相對是由齒輪強度的設(shè)計可以使主齒輪變小,，主齒輪外徑在不干涉沖床本體內(nèi)寬的范圍下，可以擴大支點間距,，而通過擴大支點間的距離可以大幅度地提升沖床對左右方向偏心負荷的受壓能力,，同時大幅度地改善了在順送加工等多工序的沖床加工方面的動態(tài)精度；
3,、由于傳動齒輪變小,，因此沖床整體運行的慣性變小，高速精密沖床的整體運轉(zhuǎn)性能得到了極大的提升,。
圓孔網(wǎng)沖孔設(shè)備齒輪傳動裝置,，高速精密沖床主要通過一套齒輪傳動裝置帶動曲軸和連桿來驅(qū)動滑塊運動，通過滑塊上下往復運動進行沖壓?，F(xiàn)有的普通型高速精密沖床的齒輪傳動裝置,，它由左右兩個相互直接嚙合的主齒輪和一個傳動小齒輪組成，其中槽鋼沖孔設(shè)備傳動小齒輪通過傳動軸與動力裝置連接，傳動小齒輪與其中的一個主齒輪嚙合并通過該主齒輪驅(qū)動另一個主齒輪,，這就是常說的“串聯(lián)式傳動方式”,。但是這種方式的齒輪傳動裝置存在著兩方面的問題：
問題一、各齒輪齒面上施加的旋轉(zhuǎn)力對于沖床整體所需的扭矩而言是：從動主齒輪——傳動主齒輪——傳動小齒輪,；由于齒面強度需要整體,，容易造成齒折斷，因此齒輪上的齒就要求較厚較大,。
問題二,、是主齒輪彼此直接嚙合，所以主齒輪變大,，致本體內(nèi)寬受到-,，從而不能擴大支點間距。（支點間距小于本體內(nèi)寬的1/2）,。