沖孔機常見問題和事故預防
沖孔機使用中常見問題：
石膏板沖孔機在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同,，有的部分有較大劃痕，磨損較快,，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯,。該問題主要原因：
1)機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好,。
2)龍門沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求,。
3)模具凸模的導套精度不夠.
為防止模具磨損不一致，應：
1)定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整,。
2)采用全導程模具,。
3)加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,，避免造成更大損失,。
4)及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
(3)凸模磨損太快,。
主要原因：
1)圓孔網沖孔設備模具間隙偏小,，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2)凸模溫度過高,，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對中性不好,，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好,。
4)模具刃磨方法不當，造成模具退火,，磨損加劇,。
在各類防盜網沖孔機傷害事故中，沖壓設備所造成傷害的比例最大,。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故,，一般要占各種重傷事故總數(shù)的50％左右。因此,，對于沖壓設備安全防護,，必須給予足夠的重視。
（一）爬架網沖孔設備事故的主要原因：
沖壓設備多數(shù)以機械傳動為主,，其特點是行程速度快,，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機械化,、自動化程度還不高的情況下,，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡單,、頻繁,、連續(xù)重復作業(yè)的情況下，容易產生疲勞,。一旦操作失誤,，放料不準，模具移位,，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故,。
（二）防止沖壓傷害的主要措施：
1.改革工藝、槽鋼沖孔設備模具和作業(yè)方式,，實現(xiàn)人手模外作業(yè),。對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手,，實現(xiàn)機械化和自動化,。例如，采用自動化,，多工位沖壓機械設備,，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續(xù)模,、復合模等合并工序措施,。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,，而且能大大提高生產效率，這是沖壓技術的發(fā)展方向,。
小批量,、多品種的沖壓生產，當前難于實現(xiàn)自動化,，妥善的辦法是盡量采用安全,、勞動強度較小、使用方便的工具,。同時,，還可改革模具的定位、出件,、清理廢料等工序,，使操作更為安全。
2.改造沖壓設備,，提高生產安全可靠性,。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造,。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,，確保爬架網專用沖床的安全可靠性,。
3.安裝防護裝置。由于生產批量小,，在既不以實現(xiàn)自動化,，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置,，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故,。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故,。因此,，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用,，保證操作安全,。
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