沖孔機常見問題和事故預(yù)防
沖孔機使用中常見問題：
石膏板沖孔機在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕,，磨損較快,，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：
1)機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好,。
2)龍門沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。
3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠.
為防止模具磨損不一致,，應(yīng)：
1)定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整,。
2)采用全導(dǎo)程模具。
3)加強操作人員的責(zé)任心,，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,，避免造成更大損失。
4)及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具,。
(3)凸模磨損太快,。
主要原因：
1)圓孔網(wǎng)沖孔設(shè)備模具間隙偏小,，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2)凸模溫度過高,，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對中性不好,，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好,。
4)模具刃磨方法不當，造成模具退火,，磨損加劇,。
在各類防盜網(wǎng)沖孔機傷害事故中，沖壓設(shè)備所造成傷害的比例最大,。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故,，一般要占各種重傷事故總數(shù)的50％左右。因此,，對于沖壓設(shè)備安全防護,，必須給予足夠的重視。
（一）爬架網(wǎng)沖孔設(shè)備事故的主要原因：
沖壓設(shè)備多數(shù)以機械傳動為主,，其特點是行程速度快,，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機械化,、自動化程度還不高的情況下,，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡單,、頻繁,、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤,，放料不準,，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故,。
（二）防止沖壓傷害的主要措施：
1.改革工藝,、槽鋼沖孔設(shè)備模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè),。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化,。例如,，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備,，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施,。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,。
小批量,、多品種的沖壓生產(chǎn)，當前難于實現(xiàn)自動化,，妥善的辦法是盡量采用安全,、勞動強度較小、使用方便的工具,。同時,，還可改革模具的定位、出件,、清理廢料等工序,，使操作更為安全。
2.改造沖壓設(shè)備,，提高生產(chǎn)安全可靠性,。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造,。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計，確保爬架網(wǎng)專用沖床的安全可靠性,。
3.安裝防護裝置,。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,，必須安裝安全防護裝置,，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故,。因此，必須弄清各種防護裝置的作用,，以做到正確使用,，保證操作安全。
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