把原來(lái)的氣箱脈沖改為行噴吹，去掉原來(lái)的脈沖閥和噴吹管,，增加氣包,，在氣包上安裝1.5″的直角 脈沖閥，更換噴吹管,，并且在每個(gè)配吹口下面增加引流管,，袋籠上部增加文丘里管，控制氣流噴射方向,，防止氣流擴(kuò)散,。使原來(lái)的每個(gè)除塵單元2個(gè)脈沖閥整個(gè)空間的噴吹變成8個(gè)脈沖閥，每個(gè)噴吹孔 對(duì)應(yīng)一條濾袋的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴吹。同時(shí)在原儲(chǔ)氣罐前增加氣源處理元器件,，包含過(guò)濾,、調(diào)壓裝置。把原0.6MPa的清灰氣源,，變成潔凈的無(wú)油,、無(wú)水和其它雜質(zhì)的約0.3MPa的清灰氣源，這樣既保證了高效的清灰效果,，避免了壓縮空氣油,、水噴入濾袋造成糊袋現(xiàn)象，又節(jié)約了用氣量,。脈沖閥和氣包,、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器，在原氣箱脈沖除塵器脈沖箱體端部現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔 ,，把新增的端部孔 板根據(jù)噴吹管高度現(xiàn)場(chǎng)密封焊在開(kāi)孔 部位,，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起，這樣提高了安裝精度,，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量,，縮短了工期。更換脈沖控制儀,，在系統(tǒng)中增加壓差變送器,，把工況信號(hào)反饋到除塵設(shè)備脈沖控制儀內(nèi)部，使噴吹方式既能定時(shí)清灰,，又能根據(jù)反饋信號(hào)定阻清灰,。清灰時(shí)提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設(shè)計(jì)，既能離線又能在線,。增加溫度傳感變送器,，能夠?qū)Ξ惓９r溫度警報(bào)。噴吹系統(tǒng)的改造是 改造工程的重點(diǎn),，因?yàn)楹脼V料沒(méi)有優(yōu)越的清灰方式也很難達(dá)到降低阻力的要求,。這點(diǎn)可以在系統(tǒng)起始調(diào)試判斷，普通濾料和高質(zhì)量濾料在空載試車(chē)時(shí)系統(tǒng)阻力相差很小,。造成系統(tǒng)阻力差異大的原因很大程度上是 濾袋清灰效果不好,，或清灰間隔時(shí)間太長(zhǎng)。
二,、濾袋材質(zhì)及袋籠的選擇從過(guò)濾機(jī)理上看,，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層，才能達(dá)到精過(guò)濾的效果,，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩(wěn)定,，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,，含塵氣體中的微細(xì)粉塵會(huì)滲透到濾料內(nèi)部，主要表現(xiàn)在濾料的單位面積質(zhì)量大幅增加,，濾料的厚度的增加,，濾料的透氣度大大降低，說(shuō)明濾料表面和內(nèi)部附著大量粉塵,，濾料越趨近于其壽命期限,。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右。經(jīng)過(guò)技術(shù)論證和市場(chǎng)調(diào)研,，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料,。覆膜濾料與常規(guī)的的濾料相比較，覆膜濾料的薄膜材料,，就相當(dāng)于普通濾料的初始粉塵層,，但卻比初始粉塵層更優(yōu)越，更穩(wěn)定,。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會(huì)進(jìn)人基布的內(nèi)部,。從過(guò)濾機(jī)理上來(lái)看，基布的作用是 薄膜的支撐材料,，以便在長(zhǎng)期的使用中保持所需的機(jī)械強(qiáng)度,。只要使用薄膜材料就能完成對(duì)微細(xì)粉塵的高效捕集。而且膜的表面很光滑,、憎水,、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，粉塵剝離性能十分良好,，即使是 超細(xì)潮濕粉塵也不會(huì)粘附。因此能夠降低運(yùn)行阻力,，過(guò)濾風(fēng)速高,，能處理更多煙氣量，濾袋壽命長(zhǎng),。
袋籠的選擇上,，與原袋籠變化不大，但為了控制氣流噴射方向,，避免清灰的噴吹氣體吹在布袋除塵器濾袋上,，袋籠上部增加文丘里管，起到引流作用,。尤其需要注意的是 袋籠上部頂護(hù)蓋翻邊長(zhǎng)度要足夠深,，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上，而不是 壓在濾袋上,。避免濾袋口受力變形,，造成粉塵泄漏，排放超標(biāo)。
三,、改造中應(yīng)該注意的事項(xiàng)
(1)改造前,，要對(duì)原除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查，主要檢查殼 體是 否有漏風(fēng)處,、是 否有積灰和磨損,、提升閥是 否正常工作、閥板是 否脫落,、閥板密封是 否嚴(yán)密,。同時(shí)要更換檢查門(mén)、人孔 門(mén)處的密封條,，查看殼 體內(nèi)部進(jìn)氣煙道與出氣煙道是 否有短路現(xiàn)象,，檢查維修鎖風(fēng)閥。
(2)要認(rèn)真檢查原除塵器的花板,，尤其注意花板孔 的位置與新增的噴吹管引流管對(duì)中性要好,，因其要與新增的噴吹管一對(duì)一地對(duì)應(yīng)噴吹，如果尺寸誤差過(guò)大,，設(shè)備運(yùn)行后噴出的清灰氣體會(huì)很快損壞濾袋,。檢查原花板自身的質(zhì)量狀況。其缺陷主要表現(xiàn)在：①原花板鋼板厚度薄,，剛性差,，安裝使用中發(fā)生變形，配吹清灰時(shí)振顫,，帶動(dòng)濾袋,、袋籠一起晃動(dòng)；還有的制作廠家為加強(qiáng)花板強(qiáng)度,，在花板下平面焊接加強(qiáng)筋板,，可由于加工工藝不到位，反而因焊接受熱變形破壞了花板的平面度,，如果這樣,，需更換花板。②花板孔 邊楞多,，濾袋袋口在使用中易磨損,，另外，花板圓度公差超標(biāo),，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙,，粉塵易從間隙通過(guò)，使排放超標(biāo),。如果原花板確定不能使用,，必須給予更換,。更換花板時(shí)，需把原花板割除,，可把原花板四周預(yù)留20mm~30mm,，用來(lái)支撐新花板，或割除干凈,，用新增角 鋼制作支撐平面,，但要保證支撐平面的外邊緣距花板孔 距離要大于8mm，避免與安裝的濾袋干涉,，焊接時(shí)要采取相應(yīng)措施,，降低焊接應(yīng)力集中引起變形。更換花板要注意避免凈氣室內(nèi)的截面風(fēng)速過(guò)高,，增加系統(tǒng)阻力,。
(3)氣包要根據(jù)脈沖閥的耗氣量適當(dāng)增大容積，因?yàn)樵瓪庀涿}沖除塵設(shè)備一個(gè)除塵單元清灰時(shí)是 兩個(gè)脈沖閥同時(shí)動(dòng)作,，清灰很短時(shí)間,，相當(dāng)于除塵單元離線時(shí)間短，工作時(shí)間長(zhǎng),。而改造后的行噴吹每個(gè)除塵單元有8個(gè)脈沖閥要?jiǎng)幼?，時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。需要在脈沖控制儀參數(shù)設(shè)定時(shí)把脈沖閥的配吹間隔設(shè)定為小于等于2s,，并且2個(gè)脈沖閥同時(shí)動(dòng)作,，這樣一個(gè)除塵單元清灰過(guò)程控制在10s以內(nèi)，彌補(bǔ)了其清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、影響過(guò)濾的缺陷,。在設(shè)定除塵單元清灰順序時(shí)，由于原除塵器是 雙排灰斗,，要沿兩灰斗的中心線對(duì)稱清灰,，避免除塵器下部輸灰系統(tǒng)下料不均勻，使后續(xù)水泥庫(kù)提升機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大,。
(4)濾袋的搬運(yùn)、儲(chǔ)存,、安裝等過(guò)程要做到防水,、防潮、防雨,、防高溫和暴曬,；安裝時(shí)要注意輕搬輕放，不能發(fā)生碰撞,、擦傷,、劃傷和擠壓等對(duì)其材料造成的傷害,，尤其不能與花板孔 邊緣處發(fā)生摩擦，破壞濾袋覆膜的完整性,。這一點(diǎn)在除塵制造行業(yè)已經(jīng)成為常識(shí) ,，但水泥生產(chǎn)企業(yè)仍沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的重視程度。
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