一,、除塵器的工作原理
1,、電除塵器交流電經(jīng)過變壓器升壓和整流，得到數(shù)萬伏的直流電壓,，正負極分別連接到除塵室的正負極板上,，接通電源，正負極極板之間就形成高壓電場,，調(diào)質(zhì)后灰塵經(jīng)過電場就會被吸附在極板上,，然后通過振打掉落下來，達到除塵(除塵)的目的,。
2,、袋除塵器
袋除塵是 以過濾方式收集粉塵，當含塵氣體通過濾袋時,，氣體中大于濾布網(wǎng)孔 的塵粒被阻留而與氣體分離,，一般濾布網(wǎng)孔 約5~10μm，一般5μm以上的粉塵可以分離出來,，小于濾布網(wǎng)孔 的粉塵,，含塵氣體通過濾布因碰撞到濾布失去本身的慣力，而粘附在網(wǎng)孔 進氣側的表面上,。由于粉塵向橫向方面堆積,，在纖維之間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使濾布進氣側在工作幾分鐘后形成一層粉塵膜,，粉塵層是 由微小顆粒構成,，又能起到改善濾布的過濾作用，氣體中的0.5μm甚至0.1μm的微塵幾乎也能被過濾下來,。
二,、電除塵器和袋除塵器設備比較
通過以上比較分析，在干法水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用電除塵器和袋除塵器在投資和運行費用基本相當,，但是 維護成本差異較大。電除塵器是 一種 投資低，效率高,，維護費用少,，在已建成的生產(chǎn)線上得到了較多的配置；袋除塵設備穩(wěn)定性好,，在環(huán)保要求較嚴的地區(qū)得到了較多的推廣和應用,。
三、水泥窯協(xié)同處置關于除塵部分的要求
根據(jù)2014年3月舊實施的GB30485-2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》,，對水泥窯協(xié)同處置的設備配置,、污染物排放控制、和粉塵后處理有明確的要求：
(1)標準4.1條的C要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施,。
分析：該條明確要求建設協(xié)同處置的水泥窯必須采用脈沖除塵器,，電除塵器不符合要求。
(2)標準6.4和7.3條要求：當水泥窯出現(xiàn)故障或事故造成運行工況不正常,，每次故障或事故排放污染物時間不應超過4h,，每年累計不得超過60h。
分析：標準認為建設協(xié)同處置的水泥窯可以出現(xiàn)事故排放現(xiàn)象,，但總的事故排放時間有-,。
(3)標準7.9條要求：如果窯灰和旁路放風粉塵要求送至場外進行處理處置，應按危險廢物進行管理,。
分析：處置固廢的水泥窯因煙氣中存在二噁英并能富集在窯灰上,，明確窯灰屬危險廢物。
四,、關于水泥窯協(xié)同處置除塵配置的思考
水泥窯特有的堿性氣氛,、高溫環(huán)境和較長的停留時間使得該系統(tǒng)處理固廢、危廢有著天然的優(yōu) 勢,，國家政策支持在有水泥窯的地區(qū)優(yōu)先安排配套固廢,、危廢處置項目，減少垃圾焚燒和獨 立的固廢處理中心的建設,，但是 對水泥窯除塵器的要求卻使部分有著配套電除塵的地區(qū)存在建設協(xié)同處置固廢項目的障礙,，個人認為這需要具體分析和靈活應用標準，理由如下：
(1)水泥窯系統(tǒng)的鍛燒過程屬物理和化學共同變化,，工況較為復雜,，存在系統(tǒng)不穩(wěn)定運行和事故排放的可能，所以GB30485-2013標準認可事故排放,，但對排放時間提出了要求,，這種 工況的變化可以引起袋除塵低溫時的糊袋和高溫時的燒袋，CO超標時電除塵的跳停,，對除塵器來說,，配置兩種 除塵都存在事故排放的可能,，并且袋除塵一旦出事故，雖然幾率較小,，但處理時間較長,。
(2)袋除塵器更換的濾袋附著大量的粉塵，含有大量的窯灰,，所以更換后的濾袋應屬危險廢物,，這種 濾袋每年都會大批量的更換，全國的生產(chǎn)線累加起來數(shù)量龐大,，濾袋處置同樣會帶來新的環(huán)境問題,，這一點在國外已引起重視，在國內(nèi)現(xiàn)階段關注不多,。
(3)對于環(huán)境控制要求看,，生產(chǎn)線的達標排放是 最 重要的要求，電除塵和袋除塵均可滿足目前的排放指標要求,，通過加強管理和升壓改造,，電除塵在穩(wěn)定達標排放上仍具有競爭力，所以在協(xié)同處置項目上限定設備類型值得商榷,。后期如果環(huán)保標準進一步提升(美國新建生產(chǎn)線的粉塵排放標準是 4.4mg/m3),，電除塵器設備達不到要求會自動淘汰或實施改造。
(4)部分地區(qū)為了滿足GB30485-2013標準的要求,，對現(xiàn)有的袋除塵實施袋除塵或電袋復合改造,，其中電袋復合改造確是 其中的一個方向，可以利用電除塵器和袋除塵器兩者的優(yōu) 勢互補,，同時標準的解釋認為電袋復合除塵視同袋除塵近而滿足要求,，當然電改袋的改造需要個性化的設備設計，良好的安裝施工才能達到較好的除塵效果,。,。
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