根據(jù)示范目標,，某鍋爐煙囪出口NOx排放濃度≤200mg/m3的要求，在脫硝效率,、優(yōu)缺點等方面分別對比了幾種脫硝技術、還原劑選用,、催化劑型式,。
結合以上3種脫硝技術相關性能特點對比可以看出，SCR技術脫硝效率最 高,，但存在一次投資最 高,、會導致SO2/SO3氧 化、使用催化劑量大,、運行費用高,、易堵塞和腐蝕空氣預熱器的問題；SNCR技術造價低,、不需使用催化劑,、不堵塞不腐蝕空氣預熱器，但其去除效率過低,，選用該技術在燃料煤質變化的情況下存在不達標排放的風險,；SNCR+SCR混合技術是 先用SNCR技術對煙氣進行脫硝，再通過SCR技術高效脫硝,，將SNCR費用低和SCR高脫硝率及氨逸出率低的特點有效結合,，前段SNCR工藝除了能夠去除部分NOx外還能為后段的SCR工藝提供所需的NH3。在滿足排放要求的前提下,，混合技術能夠節(jié)省投資,、僅使用少量催化劑就能達到高的脫硝效果，由于催化劑用量少阻塞和腐蝕的情況也較SCR技術少,。因此,，推薦使用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術作為某煤礦鍋爐的脫硝方式。
通過以上對比可以看出,，液氨有毒,、須高壓儲存、對設備安全有明確法律規(guī)定,，極易對環(huán)境造成二次污染,，同時為了安全考慮 需要配備專人管理，經(jīng)常運用于化工企業(yè),；氨氣與液氨相比除具有常壓儲存的優(yōu)點外,，在原料價格、投資,、運輸?shù)确矫婢鶝]有優(yōu)越性,，且氨氣屬于有害、有刺激性氣味的氣體,，儲存不善易造成空氣污染問題,，不適用于鍋爐房距生活區(qū)較近的某煤礦,；尿素雖然原料費用、一次投資,、運行費用均較高,，但因其為固體，運輸方便便宜,、常壓儲存,、無毒無害、不需專人管理的優(yōu)點,，符合本項目要求,。由上表可以看出三種催化劑的成分和性能都比較接近，主要區(qū)別在于幾何形狀不同,。在同樣的參數(shù)下,，板式催化劑抗堵灰性能較好、壓力損失最 小,、抗磨損性最 好,、價格適中，但催化劑體積和反應器體積均較大,；蜂窩式催化劑具有較高的比表面積,，催化劑體積和反應器體積均較小，但價格較高,；波紋板式是 在板式催化劑基礎上研發(fā)的,，具有價格低廉，反應器體積小的優(yōu)點,，但其壓力損失較大,、極易堵塞。通過比較,，推薦某煤礦鍋爐脫硝催化劑選用蜂窩式催化劑,。
2、除塵器分析對比
根據(jù)某鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/m3的要求,，在除塵機理,、除塵效率、優(yōu)缺點,、經(jīng)濟等方面對比三種常用除塵設備,。
由上表可以看出，靜電除塵器的除塵效率高,、電場個數(shù)和除塵效果成正比,，一次投資較大，結構復雜占地大，更適用于大型燃煤電廠,；布袋除塵器去除效率高，一次投資小,，占地小,，維護方便，對煤質的適應性強,，但運行費用較高,；電袋除塵器去除效率高，運行阻力小,，但一次投資高,、占地大、結構復雜,。綜合以上因素,，結合某煤礦鍋爐特點及排放要求，采用脈沖除塵器除塵最 合適,。
3,、脫硫方案對比
根據(jù)某鍋爐煙囪出口SO2排放濃度≤300mg/m3的要求，在脫硫效率,、優(yōu)缺點,、經(jīng)濟等方面對比6種脫硫技術。
由上表可以看出以上6種脫硫技術各自特點,。石灰石-石膏法是 目前運用最 廣泛的方法,，但由于其具有極易結垢、易堵塞,、占地大,、投資高的特點，更適合高硫燃料燃燒時二氧 化硫的去除,，某煤礦鍋爐燃料不屬于高硫煤,，且該法極易導致結垢、堵塞,，頻繁維修不符合示范礦井要求,；鈣鈉雙堿法相比石灰石-石膏法在投資、占地方面有優(yōu)越性,，但仍存在一定的結垢和堵塞的問題,；氧 化鎂法占地小、投資低脫硫效率高,、副產品無毒害可不回收,，若回收也可產生客觀的經(jīng)濟效益，但吸收劑氧 化鎂價格較高，因此小型企業(yè)一般不選用此法,；氨法不結垢不堵塞,，但反應生成的亞硫酸銨在60~70℃時就開始分 解，影響去除率,，并且氨法產生的亞硫酸銨和硫酸銨如不回收就會造成二次污染,；爐內噴鈣法脫硫效率一般，并且反應在氣態(tài)和固態(tài)之間進行,，降低了吸收劑的利用率,，同時也存在結垢和堵塞問題，維護管理復雜,；循環(huán)流化床法各項指標均處于中間值,，對新建鍋爐來說去除率不高，但相比-方法更適合于老機組改造,。綜合這些因素,，結合某煤礦鍋爐特點及排放要求，采用氧 化鎂法脫硫能夠以其高去除率,，維護簡便等特點起到示范作用,。
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