根據(jù)示范目標(biāo)，某鍋爐煙囪出口NOx排放濃度≤200mg/m3的要求,，在脫硝效率,、優(yōu)缺點等方面分別對比了幾種脫硝技術(shù)、還原劑選用,、催化劑型式,。
結(jié)合以上3種脫硝技術(shù)相關(guān)性能特點對比可以看出,，SCR技術(shù)脫硝效率最 高,，但存在一次投資最 高、會導(dǎo)致SO2/SO3氧 化,、使用催化劑量大、運行費用高,、易堵塞和腐蝕空氣預(yù)熱器的問題；SNCR技術(shù)造價低,、不需使用催化劑,、不堵塞不腐蝕空氣預(yù)熱器,，但其去除效率過低，選用該技術(shù)在燃料煤質(zhì)變化的情況下存在不達(dá)標(biāo)排放的風(fēng)險,；SNCR+SCR混合技術(shù)是 先用SNCR技術(shù)對煙氣進(jìn)行脫硝，再通過SCR技術(shù)高效脫硝,，將SNCR費用低和SCR高脫硝率及氨逸出率低的特點有效結(jié)合，前段SNCR工藝除了能夠去除部分NOx外還能為后段的SCR工藝提供所需的NH3,。在滿足排放要求的前提下,，混合技術(shù)能夠節(jié)省投資、僅使用少量催化劑就能達(dá)到高的脫硝效果,，由于催化劑用量少阻塞和腐蝕的情況也較SCR技術(shù)少,。因此,，推薦使用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)作為某煤礦鍋爐的脫硝方式,。
通過以上對比可以看出,，液氨有毒,、須高壓儲存,、對設(shè)備安全有明確法律規(guī)定，極易對環(huán)境造成二次污染,，同時為了安全考慮 需要配備專人管理，經(jīng)常運用于化工企業(yè),；氨氣與液氨相比除具有常壓儲存的優(yōu)點外，在原料價格,、投資、運輸?shù)确矫婢鶝]有優(yōu)越性,，且氨氣屬于有害、有刺激性氣味的氣體,，儲存不善易造成空氣污染問題，不適用于鍋爐房距生活區(qū)較近的某煤礦,；尿素雖然原料費用,、一次投資、運行費用均較高,，但因其為固體,，運輸方便便宜、常壓儲存,、無毒無害、不需專人管理的優(yōu)點,，符合本項目要求。由上表可以看出三種催化劑的成分和性能都比較接近,，主要區(qū)別在于幾何形狀不同。在同樣的參數(shù)下,，板式催化劑抗堵灰性能較好,、壓力損失最 小,、抗磨損性最 好,、價格適中,，但催化劑體積和反應(yīng)器體積均較大,；蜂窩式催化劑具有較高的比表面積，催化劑體積和反應(yīng)器體積均較小,，但價格較高,；波紋板式是 在板式催化劑基礎(chǔ)上研發(fā)的,，具有價格低廉,，反應(yīng)器體積小的優(yōu)點，但其壓力損失較大,、極易堵塞。通過比較,，推薦某煤礦鍋爐脫硝催化劑選用蜂窩式催化劑。
2,、除塵器分析對比
根據(jù)某鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/m3的要求,，在除塵機(jī)理、除塵效率,、優(yōu)缺點,、經(jīng)濟(jì)等方面對比三種常用除塵設(shè)備,。
由上表可以看出，靜電除塵器的除塵效率高,、電場個數(shù)和除塵效果成正比,，一次投資較大,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜占地大，更適用于大型燃煤電廠,；布袋除塵器去除效率高，一次投資小,，占地小，維護(hù)方便,，對煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，但運行費用較高,；電袋除塵器去除效率高,，運行阻力小，但一次投資高,、占地大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。綜合以上因素，結(jié)合某煤礦鍋爐特點及排放要求,，采用脈沖除塵器除塵最 合適,。
3,、脫硫方案對比
根據(jù)某鍋爐煙囪出口SO2排放濃度≤300mg/m3的要求,，在脫硫效率,、優(yōu)缺點,、經(jīng)濟(jì)等方面對比6種脫硫技術(shù),。
由上表可以看出以上6種脫硫技術(shù)各自特點,。石灰石-石膏法是 目前運用最 廣泛的方法,，但由于其具有極易結(jié)垢,、易堵塞、占地大,、投資高的特點,，更適合高硫燃料燃燒時二氧 化硫的去除，某煤礦鍋爐燃料不屬于高硫煤,，且該法極易導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞,，頻繁維修不符合示范礦井要求；鈣鈉雙堿法相比石灰石-石膏法在投資,、占地方面有優(yōu)越性,，但仍存在一定的結(jié)垢和堵塞的問題,；氧 化鎂法占地小、投資低脫硫效率高,、副產(chǎn)品無毒害可不回收，若回收也可產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益,，但吸收劑氧 化鎂價格較高,，因此小型企業(yè)一般不選用此法,；氨法不結(jié)垢不堵塞，但反應(yīng)生成的亞硫酸銨在60~70℃時就開始分 解,，影響去除率,，并且氨法產(chǎn)生的亞硫酸銨和硫酸銨如不回收就會造成二次污染,；爐內(nèi)噴鈣法脫硫效率一般，并且反應(yīng)在氣態(tài)和固態(tài)之間進(jìn)行,，降低了吸收劑的利用率,，同時也存在結(jié)垢和堵塞問題，維護(hù)管理復(fù)雜,；循環(huán)流化床法各項指標(biāo)均處于中間值,，對新建鍋爐來說去除率不高，但相比-方法更適合于老機(jī)組改造,。綜合這些因素,，結(jié)合某煤礦鍋爐特點及排放要求，采用氧 化鎂法脫硫能夠以其高去除率,，維護(hù)簡便等特點起到示范作用,。
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