機械除塵器是 指利用粉塵等質(zhì)量力的作用使顆粒物與氣流分離的機械裝置,，主要有重力沉降室,、慣性除塵器和和旋風除塵器等,。電除塵器是 含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電,，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上,，將塵粒從含塵氣體中分離出來的設(shè)備,。袋式除塵器是 含塵氣體通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作為濾料的空氣過濾器,。濕式除塵器是 含塵氣體與液體密切接觸,，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及-作用捕集顆粒或使粒徑增大的裝置,。目前在工業(yè)鍋爐中運用比較多的是 電除塵,、布袋除塵及電袋除塵器。
一,、煙氣除塵技術(shù)1,、電除塵器
電除塵器利用高壓電場將塵粒從氣流中分離出來，是 一種高效的干式除塵器,。由電暈極,、收塵極、清灰裝置,、氣流分布裝置,、外殼 、灰斗,、供電裝置等組成,。具有總能量消耗低、運行費用低,、可處理高溫氣體等優(yōu)點,。但電除塵器占地面積大，且處理效果和電場個數(shù)有關(guān),，電場個數(shù)越多除塵效果越好,，據(jù)調(diào)研國內(nèi)目前建設(shè)的電除塵器最 多達到六電場。
2,、袋式除塵器
布袋除塵器利用纖維等的過濾作用進行除塵,，也是 一種高效的干式除塵器。一般由濾袋,、清灰系統(tǒng)等組成,。脈沖除塵器具有除塵效率高、適應(yīng)性強,、結(jié)構(gòu)簡單,、使用靈活、工作穩(wěn)定等優(yōu)點,。
3,、電袋除塵器
電袋復(fù)合除塵器由前電后袋組成，一般在電除塵區(qū)域設(shè)置2個電場,，在布袋除塵區(qū)域設(shè)置2個布袋室,。除塵設(shè)備具有運行阻力小,，除塵效率高的優(yōu)點。
二,、煙氣脫硫技術(shù)
到目前為止,，我國火電廠減排SO2主要是 通過燃用低硫煤、煤炭洗選,、潔凈煤燃燒和煙氣脫硫這幾種技術(shù)。首先選擇燃用低硫煤,，低硫煤主要分布在我國新疆,、陜西北部等地的侏羅紀煤田中，具有高熱量,、高揮發(fā)分,、低硫(含硫量≤1%)、含油量高等特點,，是 優(yōu)質(zhì)的化工及動力用煤,；其次通過對煤炭洗選去除煤中的無機、有機硫分以獲得低硫煤,，目前的洗選技術(shù)能去除大部分的無機硫,，但尚無技術(shù)能夠去除有機硫，因此該兩項技術(shù)均有其局限性,。第 三,，使用潔凈煤燃燒技術(shù)，該技術(shù)主要指使煤炭氣化,、液化或者提高煤炭的燃燒效率,，是 國家提倡的新技術(shù)，但該技術(shù)目前尚處于研究實驗階段,，沒有大規(guī)模工業(yè)化使用,，可靠性不高。就成熟度,、可靠度及實用性來說,，煙氣脫硫技術(shù)是 最 佳的控制二氧 化硫排放的方法。以下介紹幾種煙氣脫硫技術(shù),。
煙氣脫硫可根據(jù)脫硫劑的狀態(tài)分為濕法,、半干法和干法脫硫。濕法主要有石灰(石)-石膏法,、雙堿法,、氧 化鎂法、氨法,；半干法主要有爐內(nèi)噴鈣法,；干法主要有循環(huán)流化床法,。
1、濕式石灰(石)-石膏法
石灰(石)-石膏法以石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑,，對煙氣進行洗滌,，使二氧 化硫與堿性物質(zhì)反應(yīng)生產(chǎn)亞硫酸鈣和硫酸鈣，達到去除二氧 化硫的目的,。具有脫硫效率高,、吸收劑利用率高、價格低,、適用于大型電廠鍋爐煙氣處理的特點,。
石灰石反應(yīng)：CaCO3+SO2+?H2O→CaSO3·?H2O+CO2↑；石灰反應(yīng)：CaO+SO2+H2O→CaSO3·?H2O+?H2O
2,、雙堿法
鈣鈉雙堿法是 在石膏法的基礎(chǔ)上進行改進而產(chǎn)生的新的方法,，主要改進了石膏法結(jié)垢和堵塞嚴重的問題，工藝上與石膏法相同,。啟動時以純堿吸收SO2,，吸收后的廢液用Ca(OH)2液再生，吸收液再生后循環(huán)使用,。具有脫硫效率高,、運行費用低的特點，相比石膏法,，雙堿法結(jié)垢少,、堵塞少。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下：
①脫硫過程：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O①,；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②,；
②再生過程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O③；Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3④,；
式③為第 1步再生反應(yīng),，式④為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。所生成的CaSO3及副產(chǎn)物CaSO4以半水化合物形式沉淀,。
3,、氧 化鎂法
氧 化鎂法是 利用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣系統(tǒng)氧 化為MgSO4,。脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風曝氣后生成MgSO4,，而MgSO4在水中的溶解度達40%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng),，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂,，不會產(chǎn)生固態(tài)廢物。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題,，大大提高了運行的可靠性,。另外,，鎂鹽吸收速率比鈣鹽快，所需要的液氣比低,，可以節(jié)省動力消耗,。雖然氧 化鎂法去除效率高，不結(jié)垢不堵塞,，但是 作為脫硫劑的氧 化鎂費用較高,，在2014年版污染物排放標準出臺前使用該法的企業(yè)較少。
消化反應(yīng)：MgO+H2O→Mg(OH)2,；
吸收反應(yīng)：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O,；MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2；Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O,；
氧 化反應(yīng)：2MgSO3+O2→2MgSO4；
4,、氨法
氨法煙氣脫硫工藝一般分為脫硫吸收,、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造3個步驟,。氨水從脫硫塔頂噴出將SO2洗滌吸收,，洗滌后的煙氣經(jīng)干燥后進入脫硫洗滌器進一步凈化，并通過除霧器消除霧水,，最 后經(jīng)換熱器加熱后從煙囪中排出,。氨法常用于化工廠脫硫制酸。具有反應(yīng)快,，吸收劑利用率高,，脫硫效率高、系統(tǒng)簡單,、設(shè)備體積小,、能耗低等優(yōu)點。但氨法需要配備專門的氨水或液氨的儲存裝置,，煤化工的化工廠氨水經(jīng)常作為副產(chǎn)品,，因此具有原料優(yōu)越性，使用氨法較多,。
5,、爐內(nèi)噴鈣法
爐內(nèi)噴鈣法是 指先在爐內(nèi)進行噴鈣脫硫，然后在鍋爐末端設(shè)置增濕段,。該方法以石灰石為吸收劑,，將干燥的石灰石粉末噴入鍋爐爐膛中，石灰石粉末受高溫分 解為氧 化鈣和二氧 化碳,，氧 化鈣與煙氣中二氧 化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣,，鍋爐末端設(shè)置增濕段使氧 化鈣反應(yīng)生成氫氧 化鈣,，氫氧 化鈣再與二氧 化硫反應(yīng)以達到去除二氧 化硫的目的。
6,、循環(huán)流化床法
循環(huán)流化床技術(shù)是 由德國開發(fā)并率先投入使用的,。該方法以干態(tài)的石灰粉末作為吸收劑，煙氣從流化床底部進入,，石灰粉末與二氧 化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。該方法具有脫硫劑反應(yīng)時間長、利用率高,、對鍋爐適應(yīng)性強等優(yōu)點,。
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