某高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設備共分為十個集成設備單元(站)，即：鍋爐本體單元,、煤粉儲供單元,、除塵脫硫脫硝單元、燃燒器單元,、點火油氣站,、惰性氣體保護站、壓縮空氣站,、飛灰收集及儲存單元和測控單元,。每臺鍋爐單獨配置煤粉塔和供料器，來自煤粉廠的密閉罐車將煤粉注入煤粉塔,，塔內(nèi)的煤粉按需進入中間計量倉后,，由供料器及羅茨風機通過風粉混合管道送入煤粉燃燒器點火燃燒。在鍋爐爐膛內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣完成輻射和對流換熱后進入除塵脫硫一體化裝置,，煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的飛灰絕大部分隨煙氣流進入除塵器,，少量積灰可通過聲波吹灰器吹至回燃室底部灰斗，通過水封刮板機排出,，再由小推車運至室外灰?guī)炫欧?。除塵脫硫一體化裝置下設除灰管，將收集的粉煤灰采用氣力輸灰倉泵送至灰倉,。脫硝,、脫硫及除塵裝置，均與鍋爐一對一配置,，處理后煙氣由80m高,，2.5m直徑的共用煙筒外排,。
一,、脫硝工藝
1、存在問題
(1)催化劑堵灰：該項目催化劑型式為蜂窩式,，造成催化劑堵灰的原因可能為：①催化劑選型失誤,，由于孔徑選取過小，大顆?；覊m易在催化劑孔內(nèi)搭橋,，產(chǎn)生嚴重堵灰情況；②吹灰系統(tǒng)設計不合理,，不能及時進行吹掃,；③系統(tǒng)設計不合理，反應器內(nèi)流場不均勻,，局部存在渦流區(qū),，使得部分位置出現(xiàn)逆向流動，長時間運行后，催化劑孔內(nèi)掛灰得不到煙氣的沖刷,，造成堵灰,。
(2)失效催化劑的處理方式：失活催化劑含有貴重金屬等元素，需要進行處理不能造成二次污染,，不允許隨意拋棄,。但業(yè)主方公司沒有相關的資質(zhì)及設備、人員,，不能自行處理,。
(3)加裝SCR裝置后影響省煤器運行：在SCR系統(tǒng)脫硝過程中，煙氣通過催化劑時形成大量的SO3,，與逃逸的NH3在省煤器中下層處反應生成硫酸氫氨,。其中，液態(tài)硫酸氫氨捕捉飛灰能力極強,，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合,，附著于省煤器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成省煤器的腐蝕,、堵灰等,，直接影響省煤器的換熱及機組的正常運行。
2,、解決方案
(1)催化劑堵灰解決方案：①催化劑孔徑應根據(jù)項目設計煤種,、校核煤種與實際燃用煤種特性以及煙氣條件等因素合理選取，并留有一定的安全裕量,；②建議設置吹灰系統(tǒng),，及時對催化劑孔內(nèi)的浮灰進行吹掃；③要求脫硝系統(tǒng)進行實物流場模型實驗,，確保催化劑入口前流場均勻,，減少死角 造成的積灰；④催化劑上部密封裝置設置成屋脊型,，避免催化劑模塊間及催化劑模塊與反應器間的積灰,。
(2)失效催化劑的處理方式解決方案：目前國內(nèi)有多家廢棄催化劑回收廠家，專門針對脫硝用失效催化劑進行再生或回收有價金屬等方式進行妥善的處理與處置,，廠家定期將失效催化劑運走處置,，減少固體廢棄物的排放量，減輕礦方對危險廢棄物的管理責任,。
(3)加裝SCR裝置后影響省煤器運行的解決方案：硫酸氫氨的反應速率主要與溫度,、NH3、SO3及H2O濃度有關,。因此,，應嚴格控制SO3轉(zhuǎn)化率及NH3逃逸率,。由于液態(tài)硫酸氫氨能輕易進入到普通金屬薄板的表面氣孔中而形成腐蝕，采用搪瓷元件作為省煤器冷端傳熱元件是 最 佳選擇,。但即便采用搪瓷元件作為省煤器下部傳熱元件,，進行充分的吹灰清洗也是 非 常重要的。
二,、除塵工藝
1,、存在問題
(1)濾袋腐蝕：通過布袋除塵器的煙氣中含有大量的酸性氣體，會對濾袋造成腐蝕,，降低了濾袋的壽命及除塵效率,。
(2)濾袋安全：在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及-鍋爐故障狀況下濾袋有燒毀的可能性。
(3)濾袋壽命：布袋除塵器的進氣方式和氣流組織直接影響到布袋除塵器濾袋壽命,，不認真遵循鍋爐運行導則有關要求操作也是 影響濾袋壽命的因素之一,。
(4)加工精度：除塵設備的加工制造精度影響最 終處理效果是 否能夠滿足設計要求。例如花板和噴吹管加工的準確性直接影響濾袋間是 否會產(chǎn)生相互碰撞的現(xiàn)象,，進而影響整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性和有效性,。
2、解決方案
(1)濾袋腐蝕解決方案：對濾袋進行預涂灰,，在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層,，防止煙氣對濾袋的腐蝕。同時當煙氣溫度低于露 點溫度時,，預涂灰還會延長清灰周期有效防止粉塵在濾袋上結(jié)露,。
(2)濾袋安全解決方案：建立應急保護系統(tǒng)。在發(fā)生緊急狀況的時候,。通過控制系統(tǒng)及時警報,，同時還應配備噴淋降溫或設置冷風閥，以滿足緊急情況下煙氣的溫度,，從而保護濾袋安全,。
(3)濾袋壽命解決方案：①在脈沖除塵器中應設置導流板形成側(cè)面流通夾道；②設置氣流分布板,，實現(xiàn)各區(qū)域合理的風量分配和風速控制,。通過氣流組織，可以使熾熱大顆粒預分離,，避免對濾袋沖刷，以使濾袋壽命盡量延長,；同時由于分流作用,，可使灰斗存灰量基本平衡，對卸輸灰的影響降低到最 小,。另外,，操作人員要嚴格按照鍋爐運行導則要求對鍋爐各個系統(tǒng)按規(guī)范進行操作,，保證濾袋壽命。
(4)加工精度解決方案：應選用精密工藝(如激光切割成型工藝)加工花板和噴吹管,，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的同心度,，通過控制花板的平整度、袋籠的垂直度,，共同防止濾袋間相互碰撞,。
三、脫硫工藝
氧 化鎂法脫硫存在的主要問題是 ：脫硫后的煙氣流速不均勻時除霧器有結(jié)垢和堵塞的可能,。
解決方案：除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水的裝置以去除除霧器的沉積物,，同時該裝置能根據(jù)運行情況對自動沖洗或人工沖洗進行選擇。
四,、-問題及建議
(1)制度：由于鍋爐相關設備正在制造,，因此沒有制定有關鍋爐運行管理、操作規(guī)范等相關制度或管理辦法,，也沒有設立環(huán)保部門,。建議盡快建立健全各項規(guī)章、制度,，成立環(huán)保管理部門,，以此規(guī)范、指導鍋爐脫硝,、除塵,、脫硫系統(tǒng)運行，充分發(fā)揮系統(tǒng)效能,。讓鍋爐工,、檢修工、電氣工,、監(jiān)測人員工作有規(guī)章可循,，有制度可依。
(2)操作人員：鍋爐工及本項目操作人員尚未定員定崗,，也未對公司管理人員及操作人員進行專業(yè)培訓,。建議盡早對相關人員定員定崗，并組織進行鍋爐脫硝,、除塵,、脫硫設施管理與維護方面的專題培訓。
(3)監(jiān)測：本項目尚未實施,，通過類比及預測計算該系統(tǒng)可達到排放要求,。系統(tǒng)正式運行后，應委托專業(yè)機構(gòu)定期對排放的污染物進行監(jiān)測,，確保達標排放,。同時,，礦方應自行配備監(jiān)測所需儀器及設備，能夠進行日常自檢工作,。
(4)失效催化劑處置：本項目脫硝后失效的催化劑屬危險品,，礦方不能自行處置，建議礦方在項目正式運行前聯(lián)系專業(yè)廠家并簽訂失效催化劑處理處置相關協(xié)議,，不造成二次污染,。
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