
鑄件結(jié)構(gòu)是 否合理,,對于鑄件質(zhì)量,、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應當符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點,。所示為部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實例,。
為了保證熔模鑄件的質(zhì)量,往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝肋和工藝孔,。所示為工藝肋的應用實例,。所示為工藝肋設(shè)計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例,。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件,。為了提高生產(chǎn)率、提高精度,,可以將原先采用-方法生產(chǎn)的多個零件的組裝件,、焊件,在稍進行結(jié)構(gòu)改進后直接整鑄成一個熔模鑄件,。
1,、鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
壓鑄件結(jié)構(gòu)是 否合理,對于鑄件質(zhì)量,、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大,。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應當符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實例,。
為了保證熔模鑄件的質(zhì)量,,往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例,。所示為工藝肋設(shè)計的參考尺寸,。所示為工藝孔的應用實例。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產(chǎn)率,、提高精度,,可以將原先采用-方法生產(chǎn)的多個零件的組裝、焊件,,在稍進行結(jié)構(gòu)改進后直接整鑄成一個熔模鑄件,。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實例,。
2,、鑄件結(jié)構(gòu)要素及工藝參數(shù)的選定
最小壁厚:由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干燥,,并且一般為熱型殼澆注,,因此熔模鑄件壁厚允許設(shè)計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的最小壁厚推薦值和可能鑄出的最小值,。對于局部尖端部位,,可以鑄出更薄的壁厚,比表中最小值小30%~50%,。
3、基準面選擇
基準面選擇要素,,壓型型腔尺寸檢查,、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面,。鑄件上的外圓,、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面,。合適的基準面一般由設(shè)計,、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點:
(1)熔模鑄件基準面一般選擇非加工面,,若選擇加工面時,,最好是 加工余量較少的面。
(2)基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面,,并盡量使鋁壓鑄件的設(shè)計基準和加工工藝基準重合,。
(3)基準面的數(shù)目應約束六個自由度,故一般選擇三個基面(回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面),,并力求劃線與加工為同一基面,。
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