
提高產(chǎn)品質(zhì)量在沒有三螺桿泵的擠出機(jī)中,常常由于螺桿輸送不穩(wěn)定,、物料塑化不充分,、在熔融段物料軟化點(diǎn)不穩(wěn)定或固體床破碎、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷脈動(dòng)及喂料不均等而出現(xiàn)波動(dòng),,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,,如:厚薄不均、精度低等,。尤其是生產(chǎn)薄制品時(shí)更明顯,,如擠出PEt薄片材時(shí)會(huì)產(chǎn)生士10%的厚度差。所以有時(shí)為保證片材的均勻性,,整個(gè)片材都要加厚,,這樣做無疑是一種浪費(fèi)。而螺桿泵的增設(shè),,把擠出螺桿產(chǎn)生的波動(dòng)與機(jī)頭及下游設(shè)備隔離開來,,從而大幅度減弱了上游的波動(dòng),起到穩(wěn)壓作用,。在理想狀態(tài)下螺桿泵輸送物料過程中沒有物料滑動(dòng),,即具有不變的輸送容積,所以不論泵入口處的壓力是如何變化,,流量波動(dòng)有多大,,只要進(jìn)入泵的物料能充滿齒槽,螺桿泵就始終能以穩(wěn)定的壓力和流量向機(jī)頭輸送物料,,從而減少了機(jī)頭的輸出波動(dòng),,其輸出波動(dòng)僅為士0.1%。如此一來,,擠出產(chǎn)品的密實(shí)性和尺寸精度得到了保證,,廢品數(shù)得以減少。例如:使用螺桿泵后,,生產(chǎn)的PET薄膜厚度誤差從士3%降到士0.5%。另外,,擠出PE電纜護(hù)套時(shí),,由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高,其質(zhì)量誤壟從13.5%降到2.7%,。由此可見,,產(chǎn)品精度的提高除了可提高產(chǎn)品的質(zhì)量外,還可以減少材料的浪費(fèi),,降低生產(chǎn)成本,,獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益,。
增加擠出產(chǎn)量一般擠出機(jī)當(dāng)壓力增大時(shí),逆流量和漏流量隨之增加,,從而導(dǎo)致整個(gè)流率下降,。同時(shí)螺桿推動(dòng)物料前進(jìn)所消耗的功率增加,剪切力增大,,物料溫度升高,,最終導(dǎo)致物料降解,對(duì)熱敏性物料的成型加工十分不利,。當(dāng)安裝上螺桿泵后,,擠出機(jī)內(nèi)就不必再有太高的壓力了,因?yàn)槁輻U泵可起到增壓作用,。由于螺桿泵可以完成擠出機(jī)計(jì)量段的穩(wěn)壓,、增壓功能,因此擠出機(jī)螺桿只需完成連續(xù)輸送,、熔融,、混合即可,不必再考慮計(jì)量擠出,。擠出機(jī)內(nèi)壓力減小后,,逆流量和漏流量也隨之減少,螺桿可以在低壓力下進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),,最終結(jié)果是物料所受的剪切力減少,,融熔溫度降低,有效擠出量增加,,功率消耗減小,,生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍增大。例如:一臺(tái)φ115的擠出機(jī)安裝螺桿泵后,,產(chǎn)量從270kg/h增加到450kg/h,。由于熔融溫度的降低,熱敏性材料LLDPE的吹塑薄膜產(chǎn)量也得到提高,,如:在原產(chǎn)量小于或等于180蜷/h的擠出機(jī)上安裝上螺桿泵后,,產(chǎn)量可達(dá)到310kg/h。
擠出機(jī)與保溫瀝青螺桿泵組合所獲得的優(yōu)良性能使得該設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,,實(shí)際上這種設(shè)備可以對(duì)各種不同的塑料進(jìn)行加工,,并生產(chǎn)出各類產(chǎn)品,特別是在加工難度大的材料和生產(chǎn)高精度產(chǎn)品時(shí),,更能發(fā)揮出自身的“特長”,,如:1)由于螺桿泵的穩(wěn)壓作用減少了擠出波動(dòng),因此這種組合設(shè)備特別適宜于生產(chǎn)高精度、薄型和超薄產(chǎn)品,,如PET,,PS,PP和PA等高定向薄膜,,因?yàn)檫@些材料對(duì)壓力和流量的波動(dòng)特別敏感,。2)適用于共擠多層薄膜產(chǎn)品。這種產(chǎn)品每層薄膜都非常薄,,為降低產(chǎn)品成本,,層與層之間夾有復(fù)合回收料。所以它的加工難度較大,,而螺桿泵的增設(shè)為共擠機(jī)頭提供了穩(wěn)定的流動(dòng),,保證了各層組分比率的精度,特別是保證了夾層之間存在充足的防滲劑或粘合劑,。
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