單機脈沖袋式收塵器后期使用與正確安裝
　　單機脈沖袋式收塵器是采用分箱室清灰的,，清灰時,，逐箱隔離,，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個箱體設計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下,，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果,。所以QMC-Ⅰ型脈沖袋式收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體,。
　　脈沖袋式收塵器在后期使用維護過程：
　　1,、低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨,；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫,。停磨前盡可能適當延長止料時間,，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間,，同時做好磨體轉(zhuǎn)置,。
　　2、倉研磨體填充量要適宜,，避免影響中空軸部位的通風面積,。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨,，以避免堵塞篦縫,。要維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化,，仍可由排風機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風量,。
　　3、配備磨內(nèi)噴水的磨機,，要保證霧化良好,。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響,。
　　4,、濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上,，要求油水分離，氣包要及時放水,。脈沖袋式收塵器經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風路開閉,、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度,，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,，要及時抽出干燥、拍打清堵,。保證通風能力維持正常,，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
　　5,、對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查,，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫,。
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　　1,、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝,，安裝時,，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,，即使是小的劃痕,，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原,，使其緊密地壓緊在花孔圓周上,，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止,。為防止濾袋踩壞,，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架,。濾袋,、除塵袋籠與花孔板的安裝,。
　　2、煤磨用氣箱脈沖布袋收塵器上的袋籠裝好后,，還要安裝壓板,，以便使濾袋上的接地線、袋籠,、花板三者緊密接觸,。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào),。
　　3,、設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時,，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳,，請用吊耳進行吊裝。
　　4,、箱體,、袋室、進出風口,、灰斗等安裝后,，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的,，必須實行氣密焊,，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊,，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨,。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，脈沖袋式收塵器要求漏風率小于3%,。
　　5,、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好,，現(xiàn)場只要組裝,，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝,，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈,，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料,，并經(jīng)試壓不漏氣,。
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