收塵器氣流分布設(shè)計與箱體頂部特點
　　脈沖收塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：
　　1、理想的均勻流動按照層流條件考慮,，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中完全依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是十分困難的,，脈沖收塵器因此常借助一些模型試驗,，在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇最好的條件作為設(shè)計的依據(jù),。
　　2,、在考慮氣流均布合理的同時,，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用,。
　　3,、脈沖收塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進入除塵器的氣流分布均勻,，多臺除塵器并聯(lián)使用時,，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
　　4,、為了使袋式收塵器的氣流分布達到理想的程度,，有時在除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整,。
　　對于整臺脈沖收塵器而言,，除塵濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用,。
　　濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底,，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能;濾料壽命長,，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料>30000小時的正常使用壽命,。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%,。
　　單機收塵器的結(jié)構(gòu)形式，可以采用梁柱式,，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結(jié)構(gòu)形式,。
　　布袋收塵器的箱體頂部與反吹風(fēng)式不同，項蓋上滿鋪檢修門,，門側(cè)旋轉(zhuǎn)脈沖閥及分氣包,，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上,，檢修人員只能在檢修門蓋上走動,，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖收塵器箱體內(nèi)濾袋排列很緊湊,，沒有太多的空隙余地,，而頂上的檢修門要插入或拔出濾袋，檢修門的洞口必須與濾袋對齊,，所以門蓋的發(fā)育尺寸要求制造時要精確,，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構(gòu)配套）,。重量要控制在40kg以下,，兩名檢修工能抬起。一般設(shè)計時分割成小塊,，門上要設(shè)硅橡膠密封條及壓緊螺栓,，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開,。脈沖收塵器吹管由屋面從濾袋一側(cè)下來呈水平狀,，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調(diào),，即在管端部的固定處采用可調(diào)螺栓,，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動,，因此管必須有支座夾住,，夾具設(shè)計成可卸的，抽換布袋時必須將管卸開,。
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　　1,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
　　2、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
　　3、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
　　4、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　5,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　6,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
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