這三種方法各有特點，電換袋投資高,，改造周期長,；電改電一袋復合，系統(tǒng)較復雜,，改造受原除塵器的影響較大,；電改袋改造周期短，投資適中,，可實施性強,。本文就水泥廠電改袋的改造方法進行簡要的分析探討。
脈沖除塵器發(fā)生結露現(xiàn)象原因和解決方法
單機除塵器在使用過程中會產生結露現(xiàn)象,，出現(xiàn)露 點,，那么什么是結露現(xiàn)象，他是怎樣產生的呢,？
結露指的是含濕空氣在一定的氣壓和溫度下,，析出飽和水分的想象。析出水分的溫度點稱之為露 點,。
飽和狀態(tài)下氣體壓力越高,，則露 點越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露 點溫度越高。當空氣中的濕含量一定,，寒濕空氣溫度低于露 點溫度時,，過飽和空氣中會析出水分,，即產生結露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該露 點時則不會析出水分,，也不會產生結露現(xiàn)象,。
要防止結露，必須保持氣體在布袋除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露 點25～35℃(如窯磨一體機的露 點溫度58℃,，運行溫度應在90℃以上),，以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
一,、做好脈沖除塵器,、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施,，可使布袋除塵器進,、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施,。二,、采取適當?shù)募訙卮胧Ｈ缭诿}沖除塵器內設遠紅外電加熱器,、電熱器,，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度,。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,，以便掌握布袋除塵器的使用條件,，防止結露產生,。
三、減少漏風,。布袋除塵器本體部分縫隙的漏風,，脈沖除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥,、除塵器下的密閉排灰閥的漏風,、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視,，因而,，增加了不必要的漏風量，惡化了布袋除塵器的運行條件,。
四,、增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料,、燃料及混合材含水量不等,，若放在固定的堆棚內,，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施,。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,，但物料堆棚有的過小，有的則無,，因此,，給布袋除塵器的使用造成了一定的困難。
五,、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布,，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
脈沖除塵器工作原理：高爐布袋除塵器經初步分離(粗凈)后的煤氣,，由脈沖除塵器箱體的下端進氣口進入箱體,，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內,，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙,，從而被阻留在除塵布袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶,。當除塵布袋阻力值達到下限時,，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰,，除塵器又投入凈化過濾運行,。
脈沖除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多,，除塵骨架阻力逐漸增加,，當布袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥,，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹除塵布袋,，使布袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內,，灰斗內的粉塵經排灰閥排出,。
電改袋的主要技術路線，就是利用原電除塵器改造為行噴吹高溫袋除塵器,，并對配套工藝設備進行相應改造,。
1、除塵器本體的改造
除塵器本體改造有如下幾種方法：1)美國GE(BHA)設計的加設室外風管和閘閥的方案,，如北京燕山水泥廠窯尾除塵器,；2)合肥水泥研究設計院環(huán)保公司設計的中心風道分風、中心風道出風的電改袋方案,，湖南韶峰南方,、懷化金大地等窯尾電改袋的方案,；3)合肥水泥研究設計院環(huán)保公司設計的中心風道分風、外設室外出風管和閘閥的方案,。如青海水泥廠窯尾電改袋的方案,。
第 一種方案：從理論上比較科學，各個室都有單獨的進出口閥門,，安全可靠,，可實現(xiàn)在線檢修和換袋，但缺點是結構復雜,、改造工程量大,、施工難度大、改造的停窯周期長,，一般要在30到40天,。
第二種方案：改造周期短，投資省,，是目前的主流方案,。
第三種方案：對于電除塵器較小，濾袋布置有困難的廠采用,。
以上幾種方案各有優(yōu)缺點,，可根據(jù)電除塵器的結構形式不同，分別合理選用,。
2,、對煙氣進行調質處理
現(xiàn)在大多數(shù)工廠都有預熱發(fā)電工藝系統(tǒng)，進除塵器的煙氣溫度在預熱發(fā)電投運時都能滿足袋除塵器的工作要求,，但在發(fā)電系統(tǒng)故障和點窯時,，還會有超溫現(xiàn)象發(fā)生，嚴重威脅袋除塵器的安全運行,，因此必須對進人除塵器的煙氣進行調質處理,。對于窯尾電改袋，工廠一般都配套有增濕塔,，改造后可繼續(xù)使用。而對窯頭電除塵器改袋除塵器,，由于過去采用電除塵器,，沒有考慮調質降溫措施，因此電改袋后,，必須新增調質設備以滿足安全生產要求,，常用的有調質降溫系統(tǒng)有多管空氣換熱器降溫和管道增濕降溫。目前以增加管道增濕降溫為主,。
3,、對配套排風機的改造
電改袋實施后,，系統(tǒng)阻力較原電除塵有所增加，為此必需對尾排機進行相應的改造,。系統(tǒng)阻力增加為1000~1200Pa,，考慮到預留一些富裕，一般建議將系統(tǒng)阻力按增加1500Pa考慮,。
對尾排機的改造主要采取如下幾種方法：1)更換新風機,；2)更換葉輪、電機和軸承箱,；3)更換電機和軸承箱,；4)更換電機。采用何種改造方法,，需要根據(jù)原有風機的情況酌情選用,。
4、對配套檢測和控制設備的改造
電改袋后除塵器的運行參數(shù)和要求較原來的電除塵器有很大的改變,，因此為保證安全運行,，需要對相應的檢測和控制設備進行改造。
(1)增加安全運行保障系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要有溫度檢測和安保閥門,。在除塵器人口設置安全保護用的冷風閥門,，在檢測到溫度超溫后警報并打開冷風閥門，降低除塵器進口溫度,，從而保護濾袋的安全使用,。
(2)改造壓力檢剛系統(tǒng)
由于電改袋后，壓差較原來有較大的變化,，原有的檢測儀表可能不能滿足檢測要求,，必須進行改造，為除塵器運行提供可靠的控制數(shù)據(jù),。
(3)增加破袋檢剛系統(tǒng)
為了能夠及時發(fā)現(xiàn)濾袋的破損,，確保排放濃度達標，改造中可以根據(jù)要求設置破袋檢測系統(tǒng),。常用的破袋檢測系統(tǒng)有如下幾種：1)壓力式破袋檢測系統(tǒng),，通過檢測破袋后的壓差變化檢測除塵器布袋破損情況。在每個室設立單獨的壓差計,，以便觀察每個室的工作情況,，并判斷破袋情況。2)濃度式破袋檢測系統(tǒng),，通過測定破袋后的濃度變化檢測濾袋破損情況,。運用靜電摩擦原理，粉塵顆粒與探頭摩擦產生弱電荷,，并被探頭中的電子系統(tǒng)測量出來,，然后轉換成電流信號,，電流的大小和粉塵含量成比例關系，從而達到測量目的,。利用粉塵濃度監(jiān)測裝置配合電器反饋系統(tǒng),，能夠及時發(fā)現(xiàn)濾袋破損，并準確地定位到某個袋室,，方便了設備維護,。
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