脈沖袋式除塵器過濾風速偏低時：
可以提高除塵效率,，增強清灰能力，延長清灰周期,，從而延長濾袋使用壽命,。但是，過濾風速選擇偏低,，就需要相應的增加單機除塵器的過濾面積和體積,，由此將會帶來設備的占地面積亦相應加大，投資增加的問題,；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積,，降低占地面積,，降低投資。脈沖袋式除塵器過濾風速過高時：
過濾風速選擇偏高,，會影響除塵效率,，增加清灰難度,，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命,，帶來運行和維護費用增加的問題,。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作,，它與粉塵性質,、含塵氣體的初始濃度、濾料種類,、清灰方式有密切的關系,。
而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質,；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率,、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系,。
過濾風速的大小,，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質,，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取,。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右,，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s,。
通常煙塵，需要通過單機布袋除塵器進入到過除塵器袋籠中,，經過兩級過濾之后,，此時就可以實現(xiàn)簡單的過濾，而且,，過濾后的干凈空氣進入到了除塵設備中,，當然過濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么,。在氣流對撞和,，旋轉的過程中，從而使得顆粒相對較大中里相對較大的灰塵,，聚集在了相應的集成箱內,，也就是專門的除塵收集箱中。
當然在實現(xiàn)了除塵成功之后,，這些干凈的空氣則需要進入到另一個收集箱中,，在這個收集箱中需要進行再次的除塵。通過第二次除塵一些細小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內壁上,，此時也可以實現(xiàn)相應的分離處理,。
煙氣脫硫技術是燃煤鍋爐煙氣治理最有效的應用的辦法,。
1、干法
利用可循環(huán)再生的吸收劑,、吸附劑以及催化劑等材料,，有效的進行脫硫，除去煙氣當中的SO2氣體,，這些吸附材料可以循環(huán)可再生利用,，在脫硫的過程中不會生成新的化合物。為了提升脫硫的效果,，許多新技術在煙氣脫硫當中得以有效應用,。利用等離子體法，采用電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,。根據水的電離原理,，激發(fā)水分子發(fā)生電離。與此同時,，煙氣當中SO2,、NOx會變得更加活躍。所產生的H+和OH-會與SO2和NO,、發(fā)生反應,，生成H2SO4和NH4，進一步反應生成硫酸氨,，達到脫硫的效果,，同時沒有生成污染物，所生成的硫酸氨可以循環(huán)利用,。當前,，許多干法脫硫新技術得以開放應用，其中包括荷電干式噴射脫硫法,，通過噴射帶有靜電荷的吸附劑到煙氣流當中,，增強離子的活性，促進化學反應的發(fā)生,，以獲得良好的脫硫效果,。
2、半干法
蒸發(fā)煙氣當中水分,，硫化物固體顆粒以干粉狀呈現(xiàn),，進而利用袋式除塵器除去該固體顆粒，以達到良好的脫硫效果,。在爐內噴鈣的基礎上改進創(chuàng)新的爐內噴鈣增濕活化法,，利用活化反應器，并采用噴水增濕的辦法，充分發(fā)揮空氣預熱器和除塵器的優(yōu)越作用,，以有效促進脫硫反應，達到煙氣脫硫目的,，是值得推廣的半干法煙氣脫硫技術之一,。半干半濕法脫硫技術，結合濕法和干法脫硫技術的特點,，將石灰作為脫硫劑,，與脫硫灰堿性物質結合應用。煙氣進入煙道與之相接觸,，實現(xiàn)三相混合脫硫民
3,、濕法
利用鹽溶液或堿溶液對煙氣進行洗滌，進而除去SO2,。由于是氣液反應,，其脫硫反應速度快、效率高,、脫硫添加劑利用率高,，如用石灰石做脫硫劑時，當Ca/S=1時,，即可達到90%的脫硫率,，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。根據吸收劑的不同,，采用不同的濕法脫硫技術,。石灰石一石膏法、雙堿法,、氨法以及海水法都是常用的濕法脫硫技術,。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,，初投資大,，運行費用也較高的問題，特別是今年近零排放要求的提出,，濕法脫硫技術面臨巨大挑戰(zhàn),，因此提高濕法脫硫效率，調整脫硫塔結構形式,，改善濕法脫硫工藝迫在眉睫,。
燃煤鍋爐在工業(yè)生產需要燃燒大量的煤炭。所產生的大量煙氣,，給生態(tài)環(huán)境和人體健康產生危害,。加強燃煤鍋爐煙氣治理是工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的共同需要，從煙氣除塵和煙氣脫硫兩方面著手，除塵布袋采取有效的治理技術,，在原有煙氣治理方法的基礎上,，進一步的改進完善，以獲得良好的治理效果,，創(chuàng)造良好的經濟效益和環(huán)境效益,。
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