
除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)
為了保證除塵系統(tǒng)的除塵效果,,對除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的控制提出了下列要求。
(1)結(jié)構(gòu)設計要滿足耐壓,、密封,、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求,耐壓宜為 鍋爐單機布袋除塵器后系統(tǒng)風機風壓的1.2倍,;過濾風速依據(jù)所選用濾料的推薦值,,不宜過高,以保護濾袋,,特別是在高濃度粉塵和磨琢性強的粉塵場合下使用的除塵器,,應選用低風速;濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s,,最大不超過15m/s,。
(2)袋底至灰斗間宜有一定空間。
(3)除塵器進風口風速不宜>12m/s應盡量小些,;各分室進風和排風支管風速宜控制在≤10m/s,,灰斗內(nèi)應有氣流分布擋板,盡量降低除塵器的機械阻力,,促使各室氣流分布均勻,。
(4)在設備的加工制造和安裝中要保證除塵器的漏風率<3%,最好控制在2%,,對于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%,,以減少氧氣量。
(5)除塵器箱體設計在高溫狀態(tài)下應考慮設置伸縮縫,,箱體下支座應設計有滑動支座與固定支座,。
電氣控制在整個除塵系統(tǒng)中也是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。必須做好袋式除塵器的清灰,、輸灰系統(tǒng)的程序控制設計,,做好聯(lián)鎖、監(jiān)測和安全保護裝置與超限報警裝置的設計,,最好有屏幕顯示,,以滿足除塵器運行與維護管理的需要。
只要做好設計,、加工制造,、安裝,、運行和維護管理等各方面的工作,作為一項系統(tǒng)工程進行管理,,袋式除塵器是可以正常,、安全、高效地應用于各行業(yè)的相關(guān)除塵裝置上的,,其中長袋脈沖除塵器將會獲得很大的發(fā)展,。
袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應用
1.高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵
高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在轉(zhuǎn)運、篩選,、儲存,、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵,粉塵成分呈多樣性,,如球團,,燒結(jié)礦,雜礦,,焦粉,煤粉,,粘土,、鐵合金和石灰等等,常溫粉塵濃度約為5g/Nm3^-15g/Nm3,。在這個領域,,曾經(jīng)使用過電除塵器,回轉(zhuǎn)反向風袋式除塵器等,,使用效果不很理想,。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器,,其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈,,覆膜滌氈,防靜電,、防水防油滌綸針刺氈,,使用效果好,排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下,。
2.高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時,,出鐵口、主溝,、撇渣器,、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣,。煙氣溫度60℃一100℃,,含塵濃度5g/Nm3一15g/Nm3,,有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理,, 除塵器袋籠濾料采用滌綸針刺氈,,應用效果較好,排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3,。
3.煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集
煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機對煙煤進行粉磨,,經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器,,既收塵又作為除塵器以保護環(huán)境防止大氣污染,。煙煤粉是一種易燃易爆粉體,除塵器必須采用防燃防爆措施,。
早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器,,收粉效果較差,排放粉塵多,,后來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風袋式除塵器,,又經(jīng)國內(nèi)多次實踐,改進,,袋式除塵器由反吹風創(chuàng)新為脈沖風袋式除塵器,。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃,煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3^-1000g/Nm3,。因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型,,耐壓,可過濾高濃度煤粉,。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設計,,要求箱體漏風率盡量小,以減少氧氣被吸入,。箱體側(cè)設有泄爆閥,,閥采用專業(yè)廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片,爆破壓力為0.01MPa,,閥外側(cè)設安全門鎖,。除塵器整體保溫,濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈,,或覆膜防靜電氈 除塵器布袋,,若煤粉含一定的水分,濾料最好選用防水防油防靜電三防氈,。國內(nèi)很多采用上述防爆低壓長袋脈沖除塵器,,使用效果很好,排放濃度小于50mg/Nm3,。
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